反井鉆機的施工的過程是怎樣？下面我們來了解一下。

         (1)準備階段。具備相應的水電條件，將反鉆鉆機安裝在預制混凝土基礎上，連接液壓系統(tǒng)管路和各部分電路，并進行運行調(diào)試。

         (2)導孔階段。驅(qū)動鉆機從上到下鉆導向孔。主軸的扭矩和推進氣缸的軸向進給通過鉆桿傳遞給導孔鉆頭，形成逐漸加深的導孔。導向孔的直徑一般為216 ~ 270毫米..從鉆桿中心壓入的泥漿攜帶破碎的巖渣，通過鉆桿和導向孔之間的環(huán)形空間從井口排出。導孔和下部隧道連接后，此階段結(jié)束。

         (3)擴孔階段。取下下部隧道中的導向鉆頭，連接擴孔鉆頭，開始自下而上的擴孔鉆進過程。擴徑井眼直徑一般為1 ~ 2m。擴孔過程中破碎的巖屑依靠自身重量落到較低的位置，并由裝載機或其他裝載設備運出。

         (4)結(jié)束階段。導孔全部擴大后，吊起鉆頭，放下主機，清理工作面，保護井口，即完成施工。

         使用反井鉆機施工前：先自上而下鉆一個導向孔，然后在下部水平巷道中拆除導向孔鉆頭，安裝上部擴孔鉆頭，然后自下而上擴孔，直至擴孔鉆頭達到上部水平，從而完成一次反井施工。它是一種機械化程度高、安全高效的逆作法，具有減輕勞動強度、工效高、施工安全可靠、成井質(zhì)量好等優(yōu)點。

         所使用的反井鉆機由主機、卡車、液壓泵站、鉆具液壓操作平臺(包括鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、三牙輪鉆頭和擴孔鉆頭等)組成，鉆機基礎、鉆桿提升裝置等，在操作中，反向鉆機沖擊、擠壓和剪切巖石，從而破碎巖石，鉆孔過程中，破碎的巖渣通過循環(huán)洗井液從鉆孔中排出。擴孔時，產(chǎn)生的巖渣在重力作用下落入下部水平巷道或硐室，可及時清理，由于全程機械化控制，減少了粉塵和砂石對操作人員的危害，提高了操作人員的職業(yè)安全健康水平。

         為了保證反井鉆機的安全運行，前期還有很多準備工作要做。反井鉆機施工前，必須按生產(chǎn)工藝設計要求完成上、下水平巷道的施工。反井鉆機專用硐室的高度應不小于4m，巷道的寬度應不小于4m，長度應不小于8m。礦井煤倉或防井下巷道必須保持安全暢通，通風正常，支護良好，有利于排水和排矸。

        反井鉆機基礎施工時，應根據(jù)主機基礎施工圖，結(jié)合給定的礦倉或軸心坐標，對鉆機基礎進行澆水。在實際應用中，反鉆鉆機的自重、作業(yè)時產(chǎn)生的扭矩和反鉆壓力均由鉆機基礎承擔，因此鉆機基礎的施工技術(shù)要求高，其施工質(zhì)量直接影響成井質(zhì)量。鉆機基礎寬3.5米，長5.5米，厚1米，軌道應在鉆機的基礎上鋪設，軌道表面必須保持水平。鉆機基礎澆筑時，必須夯實，保持標尺水平，并清理上表面浮渣。